锌合金超音波除蜡清洗工艺
1、超声波除蜡时,单位有效容积的功率
超音波功率一般设计在8 W/ L 较为合理。当低于8 W/ L时,除蜡速度慢,影响生产的连续性;当大于8 W
/ L时,锌合金压铸件在65～70 °C下连续工作5 min ,会产生较明显的失光失重,在富铝相铝优先溶解,会
造成麻点,甚至起泡。
2、超声波除蜡使用的水质
配制超声波除蜡液若使用较差的水质时,水中过量的金属阳离子不能被除蜡水中的络合剂完全络合时,
金属阳离子可渗入到蜡垢之中或存在工件表面,减弱了带负电荷的蜡垢与蜡垢之间、蜡垢与工件之间
电斥力,除蜡效果大大降低。这就是为什么一种好的除蜡水在某个厂使用效果良好,而在另一个厂认为
不好,或者一段时间好而另一段时间不好的重要原因。好多供应商并没有给客户予以提醒,这是一个很
大的错误。另一方面,当水质中含有过多的如Cu + 2 ,在工件表面会因置换而局部产生起泡。实践证明
,选用纯水或者超纯水是有效防止上述现象产生。
3、除蜡水的选择
对锌合金压铸件而言,选择除蜡水原则就是pH 值。一般情况下,锌合金的临界使用pH 值为10 。
也就是说,当任何一种除蜡水按其说明书配制完毕以后,其溶液的pH 值≤10 ,否则,在特定的除蜡条件下
易产生失光失重,甚至发暗发黑,这样的除蜡水不能使用;第二条原则当然是除蜡效果,在说明书要求的
前提下,除蜡速度快、易清洗的除蜡水宜选用;第三条原则就是使用量和使用寿命。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金抛光机机是解决铜合金抛光机这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。
锌合金固体酸活化
对锌合金压铸件而言,我们不主张使用盐酸、硫酸或qin氟酸进行活化,因为这些酸均为无机强酸,它们对工件腐蚀性强,富锌相析氢严重,其表面致密层会遭到严重破坏。选用固体酸活化,工件表面密着性变化小,无起泡、麻点等缺陷。工艺配方如下:
(1) 草酸10 g/ L , 酒石酸5 g/ L , 硫酸3～5 mL/ L ,缓蚀剂适量,室温,3～10 s。
(2) C6H8O7 40～50 g/ L ,H3BO3 适量,NH4HF适量,缓蚀剂0. 2～0. 3 g/ L ,室温,5～10 s。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子铜合金抛光机机是解决铜合金抛光机这方面问题、只需普通工人做上下挂即可、抛光去毛刺同时进行。而且是做整体抛光、无需抛光轮、抛光蜡、出来的锌合金产品无需超音波除油除蜡、直接过几道自来水清洗即可、大大缩短工艺流程。
锌合金电镀
电镀对提高锌合金产品的美观度、致密度、耐腐蚀有很好的作用。常用的电镀有镍、锡、铜、银、金。工艺参数如下:抛光轮转速1400～1600r/min,抛光轮直径≤300mm,抛光材料为黄色抛光膏、盖住初抛留下的砂痕。锌合金压铸件成品在电镀前，应检查好，产品表面是否质量良好，是否有疏松、裂纹、气孔、气泡、冷纹、砂孔等等不良。否则会在电镀过程中发生不良、终影响产品质量、不宜电镀。铜合金抛光机、打磨需要在电镀前处理，所以产品设计、模具设计时要设计的产品形状均匀，尽量避免有厚薄面需添加一个过渡面来减少材料热胀冷缩产生的不平、设计时避免悬殊的凹凸、大的平面和尖锐的棱角，使产品更容易抛光。
八溢自动化设备有限公司主要是生产的等离子铜合金抛光机设备、环保无污染、环境干净舒适、无粉尘、无噪音，是当今理想的抛光设备。
锌合金在使用过程中的注意事项
1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能显著下降，甚至裂开。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
2. 时效作用
锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3. 锌合金压铸件的工作环境不宜太高或者太低，会导致锌合金性能下降的很快。
等离子铜合金抛光机、是针对毛刺、披锋、对锌合金进行抛光去毛刺
以上信息由专业从事铜合金抛光机的八溢于2025/3/26 11:24:44发布
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