砂带运转方向的选择
使用搭接砂带时,要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致,否则砂带在使用过程中易过早断裂,并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。
砂带磨削中易出现的问题及解决方法
只有当砂带的磨粒基本磨钝、砂带丧失磨削性能时才是砂带使用寿命的正常结束。但是,在实际的砂带磨削过程中因砂带的质量不好、工件的质量不好、设备存在问题和操作不当等原因,也会造成砂带在磨粒没有磨钝时发生报废。
怎样合理选择金相砂纸的研磨方案?
一般来讲,如何选择金相砂纸研磨方案,跟材料种类和性质有关系,但关系不大,因为无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。主要跟样品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面状况有关。金相砂纸的粗磨和精磨一般从粗到细选P80-P2000经过4-6步的研磨;如果需要抛光,则在此基础上,需要再选P1500-P4000经过2-4步的精抛光,终达到去除样品表面变形层的目的。 首先,拿到样品后,要用肉眼先观察样品表面的平整度,还可以用指甲按压毛刺、观察样品光泽度、观察化锈蚀痕迹等,粗略判断样品的类型和硬度,以此来确定道研磨工序(起)选用的砂纸标号。
如果样品表面较粗糙,并有明显的切割刀痕,则应当选择粗粒度径标号P80的金相砂纸,从这个标号开始选择金相砂纸。如果样品表面看起来比较平整,则可以直接从P240号金相砂纸开始选择,这样既可以节省砂纸,又能提。
延长砂布卷的使用寿命的方法有哪些?
1.胶盖:
当一层金属材料覆盖在磨料切削刃上时,就会出现粘合剂覆盖。此时,砂布卷表面变得光亮,手摸起来很滑。键合主要发生在高强度的金属材料中,特别是在坚硬的材料中。研磨压力不足是造成盖粘的主要原因。对于硬度高的材料,压力不足使磨料难以渗入工件,使其难以破碎和自磨。较软的接触轮或压板,即使有足够高的磨削压力,也只会导致严重的塌陷和难以压入工件的磨粒。砂布卷的高速运转使磨区内的磨粒时间不足,工件的切削深度变薄,热重。粘盖的原因比较,解决方法也比较。也就是说,合适的接触轮或压盘、足够的高磨削压力和低速的砂布卷是解决这一问题的根本途径。当然,也有必要选用自锐性好的磨具。
2.直接研磨:
在研磨过程中,虽然所有的研磨剂仍然存在,但锋利度很差。这是因为磨损导致磨刃变钝。这种现象称为钝磨。正常的磨削钝度是砂布卷使用寿命的终结。显然,我们这里所指的“磨钝性”,是由于在磨粒未耗尽的情况下,选择或使用砂布卷不当造成的。较软的接触轮或压板很难使磨粒切入工件,导致边缘变平。磨削压力不足也会使砂布的磨削变钝,使砂布自身难以磨尖。当工件较硬时,砂布卷的选择不合适,或砂布卷的速度较高,很难切入工件进行粗磨。砂布卷的异常磨损严重影响了砂布卷的使用寿命,大大提高了加工成本,不容忽视。
3.堵塞:
当磨粒间隙在磨粒刃口完全钝之前迅速覆盖并填满切屑,从而使砂布卷丧失切削能力时,就会发生堵塞。造成堵塞的原因有很多,主要是由于使用不当、材料加工、砂布卷选择等原因,接触轮或压板太软,使磨粒难以渗入工件。砂布卷主要处于磨削状态。摩擦加热加工区的温度,使砂布卷产生“焊接”碎屑,并造成堵塞。解决方案应采用硬接触轮和压板,或尖齿背接触轮和压板、小直径接触轮等。由于砂布卷的高速性,使磨粒难以有效地切入工件。也会发生堵塞和。此时应降低砂布卷的速度。
搭接法砂带
搭接法是两个接头处,根据确定的宽度要求,将砂面与布面分别磨成倾斜边(通常为67度斜角)涂以接头胶后,互相叠合压合而成。叠合后的厚度即接头厚度不能大于非接头厚度的0.1mm。这种接头方法因前在国内外被广范的采用,无论是布基和纸基乃至于复合基均可采用。
2、对接法砂带 (平接)
对接砂带是先将两个接头边的正面(砂面)或背面(布面)进行磨边,磨去厚度与接头垫衬的厚度相当,然后在接头处贴一条PVC聚脂薄膜经压合而制成的砂带。这种薄膜不但强度高而且延伸率。 对接是一种目前很广泛的一种接头方法,它比搭接法在工艺上要简单,稳固且平整度要好,但是成本会高一些(目前国内通常是收4-5元/米的PVC材料费)。当前国内砂带工厂使用的PVC薄膜分黄、红、白、兰、绿五种颜色的接头薄膜,具有特定技术性能,分不同取向角度,也分不同薄膜厚度,以满足不同砂带使用需求。
以上信息由专业从事海绵砂块批发厂家的江顺磨具于2024/7/19 13:04:10发布
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