热固性电木材料是什么
热固性资料注塑电木制品就是使物料进入热固性模具的操作中，使螺杆滚动和用液压把螺杆高速推向前，把热固性资料压入模具中。这种快速流动要求在10秒以内的时间里填满模腔，压力需到达190MPa左右。一旦填满膜腔时物料的高速流动发生更大的摩察热以加速化学反应。模腔一旦被填满，打针压力就将降到保压压力 30—70MPa。这种保压压力维持在物料上约8秒，随后卸压，然后开端下一个周期塑化阶段。
注射电木粉成型要求
注射电木粉的应用工艺，如能按其性能特点控制，对提高制成品率；减轻注射机的工作负荷；减少对螺杆料筒的磨损；缩短成型周期；改善制件外观会有很大的帮助。合理使用注射电木粉可使一般氮化钢螺杆的使用寿命延长至8—12个月，并改善对模具的损伤。
一、概念：材料必须在适当的温度条件下经螺杆在料筒内充分熔融塑化，使它呈现良好的熔融状态和流动性，使之具备的注射成型工艺。注射型电木粉具有良好的料筒热稳定性，120℃条件下料筒内可保持10分钟以上，在85—100℃时呈现熔融流动状态，料筒保持时间可达20分钟。
电木产品的注塑
预塑完成后，模具闭合，螺杆开始注射，熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴经过模具的主流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。由于经过熔融的物料在注塑时剪切升温并且模具处于高温状态，熔融物料的温度快速升高进入快速反应状态，电木产品的注塑时间不同于塑胶产品，电木产品的注塑时间比较长。
保压固化
注射完毕立即进入保压的状态，保压的目的有两个：一是补缩，二是保证制作出来的产品结构能够紧密结实，保压结束后延迟一段时间，等待物料完全的固化，制作产品定型。
电木产品的顶出
打开模具顶出制作好的产品，清理模具，等待下一模产品的出来。
生产电木的原材料主要是酚类和醛类，常用的是苯i酚和甲醛，它们在酸、碱等催化剂的催化作用下，经缩聚反应而得电木。工业上生产主要有干法和湿法两种。
酚和醛在不同的催化剂作用下，可生成两种PF:—种是热塑性PF,另一种是热固性PF。前者要加人固化剂并在加热的情况下才能固化成体型结构，后者不需固化剂，只要加热即可成为体型结构。
以上信息由专业从事电木配件厂商的苏阳电器制品于2024/7/19 7:48:28发布
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