BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的缩写,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
模具制造复杂,投资较大,加上受压机限制,适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展,压机吨位和台面尺寸不断增大,模压料的成型温度和压力也相对降低,使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展,目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。
5.在模内的主题活动间距愈短或料流速率愈低,则造成玻璃纤维趋向的机会愈少,也就驱使零件的薄弱位置造成的概率也小。
6.橡塑制品时造成在产品溶接线位置的原材料抗压强度较弱,也就纷歧定能抵抗住出模的地应力。故调节辅料的限度和方向,就会有将会更改这一局势。BMC音箱外壳订做
7.应用外脱膜剂有益于出模,当然也减少地应力。但外脱膜剂仅用BMC模压制品于新模、损坏之不锈钢面、裁切边等场所。
8.减少引发剂的使用量或减少其特异性,对提升刚出模零件的抗压强度是合理的。
BMC材料成型加工过程中,主要应注意以下几个参数:
首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常,在成型过程中,为了将BMC材料保持在汽缸温度,长时间保持低粘度的流动动态,一般汽缸温度可以满足BMC的下限值。料筒温度一般分为两段或三段控制,近料斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃,模具温度一般控制在135~185℃。BMC音箱外壳订做
其次要保证注射压力适用,考虑到bmc材料本身流量有限,固化速度快,模具结构复杂,因此注射压力应选择较高的压力,一般为80~1bmc成型产品60mpa。
BMC制品材料压制成型原理
BMC制品材料压制是压料在热压作用下塑化,并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后,树脂变软熔融,使模压料具有流动性,在压机压力作用下开始流动并填满模腔。
BMC制品模压成型工艺:将SMC材料计量后放入金属模具中,在合适的温度,压力,时间条件下固化成模具型状的SMC制品,一般BMC制品生产加工过程有以下几个步骤:
装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间
以上信息由专业从事BMC音箱外壳订做的苏阳电器制品于2024/6/27 4:05:31发布
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