(1)改变O形密封圈材料，采用耐油性较好、不易老化、寿命长的氟橡胶O形密封圈。
(2)将密封圈槽深尺寸减少0.5-1mm并严格控制槽深尺寸，其公差应控制在0.005-0.01mm，使密封圈受到合理的预压力，保证封油效果。如果槽深过大，在装配时应采取措施，如采用加调整垫的办法，以保证压紧密封圈；如果槽深过浅，则将该槽深度重新加工到要求的尺寸范围之内，确保其封油效果。
(3)严格控制后盖止口高度尺寸，保证后端盖压板厚度高于后盖止口高度。
溢流阀和过载阀主阀芯回位不灵或卡死
原因
(1)阀体与阀芯配合间隙过小。
(2)弹簧弹性下降。
(3)O形圈槽尺寸偏浅，也会造成O形圈和阀体间摩擦力加大。
措施
(1)将阀芯与阀套之间的配合间隙适当放大，其配合间隙调整到0.025-0.035mm。
(2)增加弹簧刚度，提高弹簧质量。
(3)严格控制密封圈槽的位置和深度尺寸。
在选购和使用密封件时，用户应经常留意下列各项要求，避免出现不必要的质量问题：
1、生产
我们经过严格的选择和长期的经验积累，已经产生一套系列性的供应渠道，我们的供货，是密封件行业的z全的，所以在生产质量方面，都能很好地把关，保持平稳高质量的水平。再加上我们对密封件质量的坚持，不会盲目追求高利润而牺牲了客户对密封件质量的要求。
2、贮存
如果我们站在客户的立场，去生产密封件，必须注意供货商或密封件商店是否懂得照顾密封件，如果供货商存放不当，交给客户的，可能是已报废的密封件，因为存放密封件，是有一套特定要求的，例如存放室温z好在摄氏30度以下，避免密封件产生高温老化；密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水份或尘埃接触；密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化，所以我们建议客户在选择供货商采购时，必须察看密封件是否贮存妥当，否则不管密封件生产厂能提供如何高质量的密封件，送到客户手中的亦可能只是已报废的密封件。
3、设计
在使用高质量的密封件的同时，很多客户为了减轻成本，在导向和防尘的环节选择了档次较低的产品，从而产生因为油缸摆动或外来杂物破坏拉杆封的泄漏问提，请向我们咨询有关产品，以避免浪费了高质量密封件的情况。
4、安装
在安装密封件时z重要的事项是避免造成密封件的损坏，除了适合的光洁度、安全的倒角、去除毛刺，还有适当的工具，在安装途中如何避免粉尘漂落在密封件表面，当安装了如活塞封后如何适当放置以避免压伤密封件，清洁的液压媒体等，如果用户对此有任何疑问，我们可提供我密封件厂方清楚简单的安装指引。
5、使用
很多时配套用户在完成工序后，设备即使已通过了测试，送到用户使用一段日子之后还是会有问题出现，一般情况下，可能是使用不当造成的，例如油温太高导致密封件烧毁，可检查冷却系统是否操作正常，拉杆表面有磨损而泄漏，可检查液压油内有否碎屑，滤清器是否失效。
机械密封失效改进措施
1.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。降膜吸收器改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，尾气吸收装置具有更好的追随性和补偿能力。
2.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。
3.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
4.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
以上信息由专业从事氟橡胶密封圈加工的恒耀密封于2024/5/9 13:03:43发布
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