生产电镀金刚石工具如何优化环境:
选择电镀车间地址时,要充分注意电镀车间对周围环境的影响。电镀车间应设在空气新鲜并且对流性好的地方,保证车问自然通风和采光良好。同时也要防止周围环境对车间的污染,以防开窗时外来尘埃吹进车间,落入镀槽。
烧结工艺的选择:随着温度的升高,胎体的致密化程度提高,抗弯强度也随之提高,而且随着保温时间的延长,空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低,可选择在800℃下烧结120s工艺来满足性能要求。
抛光瓷质砖用金刚石工具加工特性分析
一条完整的抛光工序 包括前磨边、刮平、粗磨、抛光、后磨边烘干、打蜡、包装。主要使用的金刚石工具有粗磨边轮、对磨轮(前磨边),滚刀、八爪鱼(刮平),细磨边轮、修边轮(后磨边)。
与其它用途的金刚石工具一样,陶瓷加工用金刚石工具同样存在适应性的问题。既有与陶瓷本身性能相适应的问题,也有与设备相适应的问题,但不同的产品对适应程度不同。
对磨轮与八爪鱼:
这两种产品在旧式抛光线上仍然存在,由于存在使用成本高、调机与维修难度大等问题,逐步被滚刀和磨边轮所取代。对磨轮是由一对刀头旋向相反的磨轮,相对旋转来完成砖坯两边的磨削而得名。由于对磨轮的磨边规整度欠佳,所以一般用在前磨边,目前已使用。
八爪鱼是因为主机上行星式安装有八个金刚石磨轮而得名。主机带动八个磨轮公转的同时,磨轮还作自转运动,来完成对砖坯的刮削。其优点是:刮削平整度好,刀痕细;磨轮不因砖坯变形而变形,可彻底消耗完不必更换翻修。
金刚石复合片的性能检测方法
复合片的耐磨性一般是通过磨耗比这个指标来衡量的,但迄今为止国际上也没有制定统一的测试标准,几个主要的PDC生产国均有其自己的测试方法。
美国的GE公司采用的方法是用PDC来车削一种结构均匀的花岗岩棒,切削速度为180 m/min,切深为1 mm,进给量为0. 28 mm/r。车削时用测力计测PDC的受力大小。车削一定数量的花岗岩后,观察PDC的磨损量。
以上信息由专业从事电镀金刚石研磨轮质量好的光明金刚石于2024/7/21 5:32:30发布
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