滚珠丝杠副的维护
1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;
2)定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
3)采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;
4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
机床各轴的零点偏置(NULL OFFSET)异常:机床在修理过程中或长时间使用后,某些参数如零点偏置和反向间隙可能发生变化,导致加工精度异常。此时,需要对参数进行相应调整以满足加工要求。
轴向的反向间隙(BACK LASH)异常:这可能导致机床在运动过程中产生误差,影响加工精度。对于此类问题,可以通过调整机床的间隙补偿参数来解决。
电机运行状态异常:电机故障、电气及控制部分故障等都可能导致机床运行异常。此时,需要检查电机及相关电气元件,找出故障并进行修复。
机械故障:如丝杆、轴承、轴联器等部件磨损或松动,可能导致机床在加工过程中产生异常声音和振动。对于此类问题,需要定期检查机械部件的磨损情况,并及时更换或紧固松动部件。
加工程序的编制和刀具的选择:不合适的加工程序或刀具选择也可能导致加工精度异常。因此,在编程和选择刀具时,需要充分考虑加工要求和材料特性。
背吃刀量:
粗加工时,背吃刀量通常在中等功率的数控机床上设定为8~10mm(单边)。
半精加工时,背吃刀量取值为0.5~5mm。
精加工时,背吃刀量取值为0.2~1.5mm。
这些取值是根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定的,同时还会考虑到加工表面的质量要求。
进给量:
粗加工时,为提高生产效率,进给量可以选择较高,但受到切削力的限制。
在切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。
进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应,以确保切削过程的稳定性和加工质量。
以上信息由专业从事中小学教学设备厂的先导数码科技于2024/7/10 8:50:22发布
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