了解粘土砖应满足的要求及和高铝站的区别
粘土砖是一种建筑是使用的小型块材,主要是以黏土为原料,经过处理烧制而成,还有空心与实心的区别,也有些人灰板粘土砖与高铝砖分不清,其实两只之间的区别还是蛮大的,只要用心观察,下面小编为大家详细介绍黏土砖的特性以及与高铝砖的区别之处。
粘土砖应满足的要求
1、Al2O3含量要高,以保证有足够高的耐火度,使砖在高温下工作性强。
2、Fe2O3要求低,主要是为限制碳黑的沉积和防止它与SiO2反应生成低熔点物质而降低耐火度。
3、荷重软化开始温度要高,因为高炉砌体是在高温和很大的压力条件下工作的。
4、重烧收缩要小,使砌体在高温下产生裂缝的可能性减少,避免渣、铁及其他沉积物渗入砖缝侵蚀耐火砌体。
耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程
耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程,粘土熟料是一种升性原料,它在耐火砖中起骨架作用。粘土熟料是由硬质粘土在回转窑中锻烧而成:或是软质粘土预先制成料球、料块,然后锻烧而成。粘土制品对熟料的要求是化学组分要稳定,杂质含量不超标,烧结良好,吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二级粉碎流程系统。这是因为黏土的黏度很至关重要,太粗了的情况下,干的太快,给耐火砖工程施工造成很多不必要的不便。破粉碎后的物料通过筛分分成二个粒度级,即1~3mm和小于1.0mm,或三个粒度级,即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料,分别储于料仓供配料用。
对结合粘土的基本要求,应是高可塑性,结性,而且具有较好的耐火性。根据我国原料的特点及工艺流程,通常采用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料。结合粘土粉碎后的粒度以细些为好,一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在可能条件下,应适当增大临界颗粒尺寸,以使各组分颗粒尺寸相差大些。在生产实际中,常加入一定量的有机结合剂,如亚硫酸纸浆,加入量在1~2%之间。
熟料和结合粘土的配比应由制品的质量要求,形状大小和坯体的成型方法诸多因素决定。如质量要求高,则熟料占80%以上,甚至90%。其特点是可制成外形尺寸正确,高密度,高强度的耐火制品。对一些异型制品,则要求成形性能良好,一般结合粘土加入量为25~30%.有时达40%。对一些异型制品,则要求成形性能良好,一般结合粘土加入量为25~30%。而对一些大型耐火制品,为了减少烧成收缩累积,保持外形尺寸良好,配料中适当增加熟料用量。
粘土制品的颗粒组成,一般租细颗粒较多,中颗粒较少,这样不仅保证了耐火制品的致密度和强度,同时也提高了耐火制品的热震稳定性。与此同时,还应根据制品尺寸大小和表面质量要求调整和修正颗粒的粒度。
物料混合时,一般是先加入熟料的粗颗粒,再加生料泥浆,加熟料细粉和结合粘土。
粘土矿物
粘土矿物(clayminerals),地质学术语,是组成粘土岩和土壤的主要矿物。它们是一些含铝、镁等为主的含水硅酸盐矿物。除海泡石、坡缕石具链层状结构外,其余均具层状结构。颗粒极细,一般小于0.01毫米。加水后具有不同程度的可塑性。
粘土矿物的粒度细小,其大小和形态需用电子显微镜才能测定。多数粘土矿物如伊利石等呈鳞片状,结晶良好的高岭石则呈完整的假六方片状。少数粘土矿物呈管状(埃洛石)或纤维状(坡缕石和海泡石)。
煅烧粘土表面改性工艺煅烧粘土表面改性工艺首先要对煅烧粘土进行加热,以便与偶联剂反应,并且要求对粘土在动态的状况下保持一定的温度。只有这样才能把反应过程中及反应后多余的水脱除,以达到偶联剂与粘土形成稳定和牢固的共价键结合。由此一定要根据表面改性的机理来确定表面改性的工艺。煅烧粘土在表面改中,是要在一定的温度下进行反应的。粘土表面改性工艺:首先就对煅烧粘土进行动态加热到一定的温度(100℃)时,在其高速动态的状况下,加入水解后的偶联剂或复合改性剂,好以雾化法加入。膨胀土和黏土有什么区别膨胀土是种高塑性黏土,一般承载力较高,具有吸水膨胀、失水收缩和反复胀缩变形、浸水承载力衰减、干缩裂隙发育等特性,性质极不稳定。在偶联剂与粘土反应过程中的温度应保持在120℃以内,在高速动态的状况下,保持的时间,应在3-5分钟左右。另外,表面改性剂与粘土反应过程中,经常产生假结颗粒,给产品质量带来很在的影响,所以必须进行有效的分级,只有这样才能完全保证产品的质量。
以上信息由专业从事多肉营养土生产的东瓷陶瓷原料于2023/6/3 9:08:55发布
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