连接器端子电镀目的
防止腐蚀：
多数连接器是铜合金制作的，通常会在使用环境中腐蚀，如氧化、硫化等。端子电镀就是让与环境隔离，防止腐蚀的发生。电镀的材料，当然要是不会腐蚀的，至少在应用环境中如此。
表面优化：
端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于连接器的设计，建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是建立金属性的接触，要求在插入时，任何表面膜层是不存在的或会。没有膜层和膜层这两种形式的区别也就是电镀和非电镀的区别。电镀，如金、钯、及其合金，是惰性的，本身没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属性的接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面的“”，不受外来因素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但在插入时，氧化膜很容易，而建立了金属性的接触区域。当其发热超过一定极限时，将破坏连接器的绝缘和形成接触对表面镀层的软化，造成故障。
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电压之额定涉及间距,而电流之额定涉及接触面积与插梢断面积,使用时应依产品规格标准采用,来测试CONN.的基本电气性能是否符合
标准要求。
接触电阻(Contact Resistance):连接器正确接合状态下,各端子与PIN间施加DC 0.1A之电流,测试其接触阻抗值需符合产品规格书之要求,但如一般回路使用时以1KHZ,1mA之电流测试之,其测试时包含与接合体间压着部分。
绝缘阻抗(Insulation Resistance):端子相互间及端子和接地点间,施加DC500V之电压其绝缘阻值.测试结果需符合产品规格书要求。
耐电压(Dielectric Strength):端子相互间及端子和接地点间施加AC500V电压及一定的测试时间,其测试结果应无异常。
电源连接器选择
系统设计日趋小型化，然而电源供应需求却在增长，这给设计工程师带来巨大的挑战。这意味着电源连接器必须同时容纳两个相互矛盾的必要条件，也就是在增加电源之余设计也必须更为紧凑，在筛选市场上琳琅满目的电源连接器时，更不知如何着手。就以重点特征——额定电流为例。但射出成形时会有毛边问题,近年各厂商逐渐发展出低毛边等级产品来改善其加工成型上的困扰。
额定电流，是促使母端子特定升温的电流量，一般为20℃或30℃。要正确使用这数据，除了须了解其测试方法，也须留意其测试环境。例如：有些单纯测试一对相接却没有安装在外壳内的母端子及公针。众所周知，影响连接器的升温的因素，包括接触电阻、电流量及散热渠道。在实际应用时，公针母端子是安装在外壳内的。因此，散热渠道剧减。再加上一般同时使用多个接触对，更不能以额定电流峰值设置为连接器的工作电流。线对板连接器系统提供类似的低功耗连接器系统窄的宽度，以及显着的成本和性能优势。
连接器技术参数含打线范围都会备注在图纸旁边，这些数值都是保守。
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以上信息由专业从事单粒电路连接器厂家批发的捷友连接器于2024/7/27 9:27:19发布
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