水下切粒机的整个工作过程是这样的,当带有一定压力的高温聚酶熔体从铸带头处挤出带条时,铸带条先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却,而后流经带槽的导向板和切断板,在此过程中经喷淋水进一步冷却固化;经前后两引料辗引入到动定刀之间的间障处,经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
由于切断后的粒子中心还没有完全冷却,而处于半融状态下,所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水,输送水进入切后,被分配板分为两股:一股用于冷却刚切下来的粒子。
环保塑料切粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右。
入料要均匀,不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
停机时,主机要切断电源,机头丝堵应摘下来,待下一次使用前单独预热。
当环保塑料造粒机料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料,各种计量加料装置,应按工艺要求进行现场标定,给出各加料装置的供料曲线,并商定方案。
PE水下切粒机墨点
有以下几个原因:
1.原料本身质量比较差,黑点很多。
2.双螺杆挤出造粒机组的螺丝局部过热或剪切太强,材料碳化加重。
3.双螺杆挤出造粒机组技术头压力太大,回流材料太多,碳化加剧,
4.期待的使用年限比较长,螺钉和气缸缝隙增加,气缸壁的粘合碳化物增加。
5.口型清洁不干净。
6.双螺杆挤出造粒机组进出口不畅,长期积累材料,可能会逐渐碳化。
7.部分螺纹原件受损,致使方形材料碳化加重。
水下切粒机的机身是承载切割机构和其他部件的结构支架,需要经过严格的强度和耐腐蚀性能设计。机身通常采用高强度钢铁材料、防腐蚀涂层和密封设计等措施,以应对恶劣的海底环境和长时间运行的挑战。
水下切粒机的水下运输系统是将开采的矿物运回海面的关键环节。该系统通常由吸管和泵站两个部分组成,吸管主要负责将矿物吸入机内,泵站则使矿物将其高压水管送出机器,供后续处理设备使用。
以上信息由专业从事PE水下切粒机的成泰自动化于2023/6/6 7:32:23发布
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