为改善金属的组织和加工性能所进行的热处理,如对零件进行退火、正火,多安排在机械加工之前或中间。一般对重要的、要求淬火过程中变形小的零件以及需进行渗氮处理 的零件,都在机械加工前作调质处理,以便降低硬度和为以后的热处理做好组织上的准备。 经调质处理的零件,热处理常安排在粗加工后、半精加工前。
为消除毛坯制造和机械加工过程中引起的内应力,工艺上常安排时效处理。精度 要求不高的零件,只在工艺上考虑粗加工后再精加工。结构较复杂、精度要求较高的零 件,粗加工后半精加工前还要安排一次时效处理。对精度要求很高的零件,应安排多次 时效处理。
模具零件的常用机械加工方法
模具零件的外形表面通常采用切削效率较高的车床、铣床、刨床、磨床及较先进的加工中心等进行加工。模具成型表面的加工主要包括金属切削机床的切削加工和利用电、超声波、化学能等技术的特种加工。近30年来,特种加工在模具型面的加工中所占比重逐年增大,但金属切削机床加工型面仍是主要的加工方法。
零件加工工艺过程基本知识:
1、生产过程
将原材料转变为成品的全过程,称之为生产过程。生产过程包括:原材料的运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试,以及油漆和包装等。生产过程可分为:整部机械的生产过程,一个零件或部件的生产过程;一个工厂的生产过程,一个车间的生产过程等等。
以上信息由专业从事模具零件加工供应商的艾特捷智能科技于2023/5/28 4:52:18发布
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