相关折弯件折裂问题，可以通过板料剪切面里外朝向进行调整，折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。并且还要根据工艺要求对所有特种装备折弯件进行检验。而孔定位则减轻了对板料的依赖，人为在制件上加上定位孔，但是不同品种就需要多次调试折弯模具，在多品种小批次的生产中就显得效率低下。都要对每轮数据进行记录并现场核实，这样有利于后期的生产过程稳定及质量问题查找。
机器人基本单元配置
1. 原料架，根据原料数量、尺寸、以及抓取容易的原则，单独设计；
2. 二次定位，寻找“零点”，依据原料尺寸，单独设计；
3. 气动吸盘，依据原料尺寸和位置，参照折弯工序，单独设计；
4. 成品摆放台，依据成品尺寸，单独设计；
5. 栅栏及门锁，才健康，一般高度2000mm以上。
通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控液压钣金折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控液压钣金折弯机的性能没有发挥好。
数控液压钣金折弯机的生产效率及折弯机润滑油使用注意事项
数控液压钣金折弯机的生产效率对于整个生产来说是比较关键，效率也决定了生产量。同时效率提高了，那么生产时间会适当减少，对于节省生产成本来说有着很重要的作用。
1、平时在通过折弯机进行材料加工生产期间，工作人员需要提前按照要求佩戴好的防护工具，使用折弯设备的人员也要对设备的应用方法有详细的了解，这样才可以确保加工生产任务顺利进行。
2、另外在通过数控液压钣金折弯机对材料进行加工生产的过程中还需要事先对设备的工作状态进行查看，对数控液压钣金折弯机的线路和工作效率进行检查可以及时发现问题并采取合适的维修调整方法。
以上信息由专业从事数控液压钣金折弯机供应商的无锡市安迪硕于2024/7/18 9:50:05发布
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